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　　一种具有可调节限位辊轮的滚动传送带,涉及除尘设施技术领域,包括,滚动传送带、辊轴、辊轮,所述辊轮可拆卸固定连接在辊轴上,所述辊轮分为传动轮和导向边轮,所述传动轮和导向边轮包含由轮基座,所述传动轮和导向边轮分别由轮基座紧固连接支撑触件、限位支撑触件构成,所述轮基座开设有十字切割槽,所述十字切割槽将轮基座划分为螺紧区和加设区,本实用新型通过给辊轮加设触件,使得玻璃在运输传送过程中不易划伤,进一步配合组合有限位支撑触件的导向边轮对产品玻璃的入料位置做限制,避免发生偏移。

　　1.一种具有可调节限位辊轮的滚动传送带,所述滚动传送带(1)用于运输物品,滚动传送带(1)有多个辊轴(2),其特征是,所述辊轴(2)上套设安装有辊轮(3),所述辊轮(3)分为传动轮(31)和导向边轮(32),所述传动轮(31)包含轮基座(4),所述轮基座(4)紧固连接支撑触件(5),所述导向边轮(32)也包含轮基座(4),所述轮基座(4)紧固连接限位支撑触件

　　2.根据权利要求1所述的一种具有可调节限位辊轮的滚动传送带,其特征是,所述轮基座(4)呈圆柱形,所述轮基座(4)上贯穿开设有直空心轴(7),所述直空心轴(7)与所述轮基座(4)同轴设置。

　　3.根据权利要求2所述的一种具有可调节限位辊轮的滚动传送带,其特征是,所述支撑触件(5)和限位支撑触件(6)的半径均大于轮基座(4)的半径。

　　4.根据权利要求1所述的一种具有可调节限位辊轮的滚动传送带,其特征是,在垂直于所述轮基座(4)的曲面上形成有十字切割槽(8),所述十字切割槽(8)将轮基座(4)分为螺紧区(9)和加设区(10)。

　　5.根据权利要求4所述的一种具有可调节限位辊轮的滚动传送带,其特征是,所述加设区(10)开设连接螺孔(12)。

　　6.根据权利要求5所述的一种具有可调节限位辊轮的滚动传送带,其特征是,所述连接螺孔(12)平行直空心轴(7),所述轮基座(4)通过连接螺孔(12)分别与支撑触件(5)、限位支撑触件(6)固定连接。

　　7.根据权利要求4所述的一种具有可调节限位辊轮的滚动传送带,其特征是,所述螺紧区(9)设有紧固螺孔(11),所述紧固螺孔(11)同时贯穿开设于所述螺紧区(9)位于所述十字切割槽(8)两侧的两部分,所述传动轮(31)、导向边轮(32)利用紧固螺孔(11)可拆卸固定连接在辊轴(2)上。

　　8.根据权利要求4所述的一种具有可调节限位辊轮的滚动传送带,其特征是,所述十字切割槽(8)在轮基座(4)上的切割深度小于轮基座(4)的半径,且大于轮基座(4)与直空心轴(7)的半径差值。

　　9.根据权利要求1所述的一种具有可调节限位辊轮的滚动传送带,其特征是,所述辊轴(2)上标有刻度尺(13)。

　　[0001]本实用新型涉及除尘设施技术领域,具体涉及到一种具有可调节限位辊轮的滚动传送带。

　　[0002]现有用于清洗待加工玻璃表面的灰尘的设备,设备在运行过程中,玻璃通过滚动传送带进入除尘设施完成除尘过程。

　　[0003]现有的设备直接将玻璃放置在滚动传送带上,现有的滚动传送带为辊轴整个套接圆柱状的辊轮,辊轮的宽度与传动带宽度一致,直接将玻璃放置在辊轮上进行运送,玻璃易在传动方向上出现横向位移,既会划伤玻璃,又会导致入料位置发生偏移。

　　[0004]针对现存技术所存在的不足,本实用新型目的是提出一种具有可调节限位辊轮的滚动传送带,本实用新型的接触部件应用于滚动传送带,对可拆卸固定安装在辊轴上的辊轮改进,使得辊轮既不会划伤玻璃,又能保证入料位置不发生偏移,具体方案如下,

　　[0005]一种具有可调节限位辊轮的滚动传送带,现有设备采用滚动传送带的运输物品,滚动传送带有多个辊轴,所述辊轴上套设安装有辊轮,所述辊轮分为传动轮和导向边轮,所述传动轮包含轮基座,所述轮基座紧固连接支撑触件,所述导向边轮也包含轮基座,所述轮基座紧固连接限位支撑触件,

　　[0007]进一步的,所述轮基座呈圆柱形,所述轮基座上贯穿开设有直空心轴,所述直空心轴与所述轮基座同轴设置。

　　[0008]进一步的,所述支撑触件和限位支撑触件的半径均大于轮基座的半径。

　　[0009]进一步的,在垂直于所述轮基座的曲面上形成有十字切割槽,所述十字切割槽将轮基座分为螺紧区和加设区。

　　[0011]进一步的,所述连接螺孔平行直空心轴,所述轮基座通过连接螺孔分别与支撑触件、限位支撑触件固定连接。

　　[0012]进一步的,所述螺紧区设有紧固螺孔,所述紧固螺孔同时贯穿开设于所述螺紧区位于所述十字切割槽两侧的两部分,所述传动轮、导向边轮利用紧固螺孔可拆卸固定连接在辊轴上。

　　[0013]进一步的,所述十字切割槽在轮基座上的切割深度小于轮基座的半径,且大于轮基座与直空心轴的半径差值。

　　[0016](1)用于清洗灰尘的设备,在传送带清洗的玻璃产品时,采用滚动传送带传输玻璃

　　产品,本实用新型在滚动传送带的辊轴上,装设有限位、支撑作用的触件的传动轮和导向边轮对玻璃产品做运输,使得玻璃产品在运送过程中不易发生横向位移,避免被划伤,其中,导向边轮设置在辊轴两端,对传送的玻璃产品做限位,传动轮设置在两端的导向边轮之间,在产品宽度较大时起支撑作用,导向边轮的设置,限制了玻璃产品在运送过程中的相对位置,避免了出现大幅度的前端入料偏位和后端入料偏位的现象。

　　[0017](2)设置的支撑触件、限位支撑触件将产品托起,使得轮基座不与产品接触,减少产品与设备的接触面积,避免对玻璃产品产生刮蹭。

　　[0018](3)通过在轮基座的圆面中心设置贯穿的直空心轴,使得传动轮和导向边轮能够在辊轴上进行移动,使得传动轮和导向边轮为可依据需求移动到辊轴上的预设的位置。

　　[0019] (4)通过在轮基座上设置十字切割槽,利用十字切割槽区分螺紧区和加设区,便于分别为辊的装配支撑触件、限位支撑触件,便于生产操作,同时,十字切割槽的设置,在将辊轮套设在辊轴上的过程中,摩擦阻力更小,操作更省力、便捷。

　　[0020] (5)通过设置平行直空心轴的连接螺孔,分别将支撑触件、限位支撑触件固定连接在轮基座上,分别组合成传动轮、导向边轮。

　　[0021] (6)通过设置贯穿螺紧区的紧固螺孔,使得在轮基座套设在辊轴上后,能够最终靠紧固螺孔配合螺丝将轮基座固定在辊轴上,结构相对比较简单、操作简单。

　　[0022] (7)十字切割槽在轮基座上的切割深度小于轮基座的半径,且大于轮基座与直空心轴的半径差值,确保基础结构轮基座稳定、不易断裂,同时保证十字切割槽将轮基座的一侧开口,使得轮基座在外力的作用下能够发生微小形变,使轮基座实现抱紧在轮轴上的目的。

　　[0023] (8)辊轴上标有刻度尺,方便调整、定位辊轮在辊轴上的位置。

　　[0031] 附图标记, 1、滚动传送带,2、辊轴,3、辊轮,31、传动轮,32、导向边轮4、轮基座,5、支撑触件,6、限位支撑触件,7、直空心轴,8、十字切割槽,9、螺紧区, 10、加设区, 11、紧固螺孔, 12、连接螺孔, 13、刻度尺。

　　[0032] 下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明,但本实用新型的实施方式不仅限于此。

　　[0033] 本实用新型装设于清洗玻璃表面灰尘的设备,具体安装在滚动传送带上。传统的滚动传送带直接将玻璃放置在滚动传送带上,玻璃易在传动方向上出现横向位移,既会划

　　[0034] 为解决玻璃在传送过程中易划伤、易偏移的问题,本实用新型设计了一种适用于传送玻璃的接触部件。

　　[0035] 如图1 ,本实用新型装设在滚动传送带1上,其中,滚动传送带1含有多个辊轴2,辊轴2上套设有辊轮3,具体的,图中辊轮3为设置在辊轴2边缘的导向边轮32,导向边轮32对滚动传送带1上的物品位置做限位。

　　[0036] 如图2所示,本实用新型的辊轮3由两部分拼接构成,辊轮3的一部分为轮基座4,另一部分为触件。辊轮3有两种,一种是传动轮31,如图4,传动轮31是在轮基座4上固定连接支撑触件5,另一种是导向边轮32,如图5,导向边轮32是在轮基座4上固定连接限位支撑触件

　　[0038] 其中,支撑触件5和限位支撑触件6采用防静电材料,如橡胶。材质的柔软度适宜,既能增大摩擦力,保证产品不发生偏移,支撑触件5和限位支撑触件6的半径大于轮基座4,进一步避免了额外刮蹭的产生。本实用新型对触件的具体材质不做限制,以满足传送产品的需要为准。

　　[0039] 如图2,其中,轮基座4呈圆柱形,轮基座4上贯穿开设有直空心轴7,直空心轴7与轮基座4同轴设置,且直空心轴7与辊轴2契合实现套接,在垂直于轮基座4的曲面上开有十字切割槽8,十字切割槽8的深度小于轮基座4的半径,且大于轮基座与直空心轴的半径差值,即十字切割槽8与直空心轴7连通设置。

　　[0040] 进一步的,如图3,十字切割槽8将轮基座4分割成螺紧区9和加设区10。

　　[0041] 其中,螺紧区9在图示的竖直方向贯穿十字切割槽8的切割面,开设紧固螺孔11 ,紧固螺孔11用于锁螺丝,同时贯穿设置于螺紧区9位于十字切割槽8两侧的两部分,在将辊轮3套设在辊轴2上后,利用紧固螺孔11配合螺丝使得辊轮3固定在辊轴2上,由于轮基座4上开设有十字切割槽8,在拧紧螺丝后,轮基座4会产生微小的形变使得辊轮3能够稳固的连接在辊轴上,实现可拆卸连接。

　　[0042] 其中,加设区10内,垂直圆面方向开设有两个对称设置的连接螺孔12,连接螺孔12配合螺丝将触件与轮基座4固定。结合图5、图7,限位支撑触件6呈三个圆柱同轴叠摞的形状,形成有,形限位面,限位支撑触件6与轮基座4通过连接螺孔12紧固连接得到导向边轮

　　32,导向边轮32用于限制玻璃产品的进出料位置,避免产品在运送过程中产生偏移及平移带来的划蹭。结合图4、图6,支撑触件5呈单层圆饼状,支撑触件5与轮基座4通过连接螺孔12紧固连接得到传动轮31,传动轮31安装在两边的导向边轮32之间,在滚动传送带1传送的物品宽度较大时用于对物品中部进行支撑,保障传送过程中物品的稳定与安全。

　　[0043] 进一步的,辊轴2上刻有分度值为0.5mm刻度尺13,用以定位导向边轮32、和传动轮

　　31。本实用新型对刻度尺13分度值不做限制,刻度尺13只起辅助定位作用。

　　[0044] 在使用的过程中,在将辊轮3套入辊轴2之前,传动轮31和导向边轮32均为已经组装好的部件。即连接螺孔12配合螺丝,紧固连接支撑触件5与轮基座4构成传动轮31 ,连接螺孔12配合螺丝,紧固连接限位支撑触件6与轮基座4构成导向边轮32。

　　[0045] 将传动轮31和导向边轮32依次套入辊轴2,直空心轴7契合套接辊轴2,注意,按需将传动轮31和导向边轮32以正确的套设方向与套接顺序套入辊轴2上。根据自身的需求传送的产

　　品的尺寸,按需参照刻度尺13对各个辊轮3做定位,然后,用螺丝配合紧固螺孔11将辊轮3固定在辊轴2上,其中两边的导向边轮32得限位距离比玻璃产品的宽幅大1‑2mm为宜。本实施例采用的螺丝为用适配内六角扳手的螺丝,本实用新型对螺丝型号不做限制。

　　[0046] 调试好各个辊轮3之间的距离后,即可开机使用设备,本实用新型保障了在由多段设备连接的产线中,设备的前段入料与后段入料的相对位置保持稳定。

　　[0047] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。