轰鸣的机械声中，硫化机精准压合着输送带，除尘管道吞吐着白色雾气……走进扬州东星橡胶股份有限公司的智能化车间，传统橡胶工业的“灰头土脸”早已不见踪影，取而代之的是一幅绿色制作的现代工业图景。包装区外，印着“耐高温 500℃”字样的胶带产品规整堆放，行将发往全国各大矿山、港口，成为我市传统橡胶工业绿色转型的生动注脚。

　　“咱们的耐高温输送带能在200℃-500℃环境中安稳工作，但高温熔解发生的废气曾是环保管理的难题。”东星橡胶总经理刘立杰指着车间顶部犬牙交错的管道介绍，“现在15套废气搜集设备24小时工作，从生胶切片到制品入库，每个环节都有环保‘把关人’。”凭仗这套斥资百万的环保体系，企业不只完成废气零超支排放，并且本年销售额有望打破1.5亿元，真实走出了一条“环保+效益”双赢之路。

　　在陈集镇，像东星橡胶这样的转型故事正在演出。作为有着近30年橡胶工业史的“老工业镇”，当地集合着橡胶制品有突出贡献的公司。他们经过新技能、新工艺的迭代晋级，将传统橡胶制品打造成国家水电八局指定传动带、日钢等大规模的公司的中心输送线配件。仪征橡胶制品有限公司董事长董祥平展现着车间里的智能硫化设备：“这套体系不只能耗下降20%，还能经过大数据精准操控产品质量，让老工业勃发新生机。”

　　工业转型的背面，是政府与企业的双向奔赴。陈集镇树立“自愿+强制”双轨清洁出产机制，对重点企业施行强制性审阅，推进全镇橡胶企业清洁出产审阅经过率达100%。一起，以循环经济为枢纽，构建起跨企业、跨工业的绿色工业链——橡胶边角料变身再生胶质料，余热蒸汽完成企业间同享，构成“吃干榨净”的资源循环形式。

　　“咱们大力建造5G才智工厂，经过物联网实时监控出产全流程。”刘立杰的手机上，出产数据正以秒级速度更新。本年9月，扬州东星橡胶股份有限公司成功当选2025年度5G工厂名录。

　　“产学研协作也结出硕果，与华东理工大学一起研制的湿法接连混炼技能，让橡胶耐磨性能提高40%。”凭仗技能创新，东星橡胶已揽获国家级高新技能企业等多项荣誉，成为职业绿色转型标杆。

　　从“先污染后管理”到“绿色即竞争力”，仪征橡胶工业的转型之路，不只勾勒出传统制作业的包围途径，更书写着县域经济高水平开展的绿色答卷。当橡胶制品与生态维护完成完美交融，这片土地正以“绿色引擎”驱动工业迈向新高度。